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鋁材粉末噴涂表面缺陷分析與防治

發(fā)布時(shí)間:2017-07-14

【小百科】粉末噴涂是用噴粉設(shè)備(靜電噴塑機(jī))把粉末涂料噴涂到工件的表面,在靜電作用下,粉末會(huì)均勻的吸附于工件表面,形成粉狀的涂層;粉狀涂層經(jīng)過高溫烘烤流平固化,變成效果各異(粉末涂料的不同種類效果)的最終涂層;粉末噴涂的噴涂效果在機(jī)械強(qiáng)度、附著力、耐腐蝕、耐老化等方面優(yōu)于噴漆工藝,成本也在同效果的噴漆之下。


建筑鋁型材靜電粉末涂裝技術(shù)是近年來迅速起來的一項(xiàng)表面處理技術(shù),它的特點(diǎn)不含溶劑,不污染環(huán)境,粉末可以回收,容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn),使用方便,而且涂層顏色多樣、可以滿足不同耐候性能要求。然而,在鋁型材靜電粉末噴涂中經(jīng)常出現(xiàn)一些缺陷,影響產(chǎn)品的外觀質(zhì)量及使用性能。


以下將簡單介紹常見的涂層缺陷成因及控制措施:


一、缺陷名稱:顆粒


成因分析:基材表面有毛刺、鋁屑及石墨痕等,前處理不良;前處理槽液殘?jiān)掣皆谛筒谋砻?,水洗不凈到位;涂裝前鉻化料放置時(shí)間較長,表面吸附著粉塵;新燒掛具使用不當(dāng),導(dǎo)致鉻化料表面落灰;粉末、回收粉中可能含雜質(zhì);噴涂現(xiàn)場和固化爐不潔凈有懸浮物。


控制措施:上排前打磨好坯料表面或噴砂處理,確保前處理到位;定期倒槽,清理殘?jiān)?,延長純水洗時(shí)間;鉻化料上排后仔細(xì)吹塵;新燒掛具噴一層較薄涂膜后使用;回收粉宜過篩后使用;車間實(shí)行6S管理,保存噴涂現(xiàn)場整潔,定期清理固化爐。


二、缺陷名稱:露底


成因分析:粉末涂料的覆蓋力較差;型材斷面結(jié)構(gòu)復(fù)雜容易造成靜電屏蔽效應(yīng);掛料方式不當(dāng);噴房工責(zé)任心不強(qiáng),業(yè)務(wù)能力差,上粉膜厚判斷不當(dāng);噴槍口積粉太多,堵塞;噴槍移動(dòng)速度太快或鏈速太快;型材裝飾面認(rèn)識(shí)不清晰。


控制措施:嚴(yán)格控制粉末涂料質(zhì)量;對(duì)型材凹槽、內(nèi)角手動(dòng)補(bǔ)粉;調(diào)整型材掛料角度;提高噴房工技能,噴房工盡量第一時(shí)間測量固化后型材膜厚;定期清理噴槍口,保持通暢;調(diào)整噴槍移動(dòng)速度,適當(dāng)降低鏈速;了解客戶噴涂要求,認(rèn)清型材的裝飾面。


三、缺陷名稱:涂層不均


成因分析:鉻化料的懸掛方式和排列不當(dāng);型材接地不良(個(gè)別掛具導(dǎo)電不良);輸送鏈速度不均勻,或鏈速與噴槍升降速度不協(xié)調(diào),型材裝飾面的粉末覆蓋次數(shù)不一致;噴槍的出粉量和粉末霧化不當(dāng);壓縮空氣壓力不穩(wěn)定;高電靜電發(fā)生器電壓不穩(wěn),靜電高壓變化。


控制措施:加強(qiáng)噴房上排工與噴房工的溝通工作,做好型材對(duì)應(yīng)掛具的選用;檢查掛具是否導(dǎo)電;噴房工加強(qiáng)機(jī)能提升,噴涂時(shí)做好掛料密度、鏈速與升降速度的協(xié)調(diào);控制好抽粉氣和送粉氣比例;加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng),保持設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定。


四、缺陷名稱:雜色


成因分析:噴房工在換色清理噴房的時(shí)候,清理不夠徹底而滲粉造成雜色;對(duì)粉末(回收粉)使用未及時(shí)烤板,校正顏色;噴房周圍環(huán)境不清潔。


控制措施:噴房工在清理噴房時(shí),要仔細(xì)清理每一細(xì)節(jié),尤其噴槍粉管徹底清理,大旋風(fēng)要認(rèn)真吹干凈,清理完噴房在涂裝前必須烤板確認(rèn)是否有雜色;回收粉須烤板確認(rèn)合格后使用,隨時(shí)保持噴房周邊衛(wèi)生清潔。


五、缺陷名稱:縮孔


成因分析:前處理脫脂不徹底;壓縮空氣質(zhì)量不合格,供粉氣體和霧化氣體含有油分;鉻化料周轉(zhuǎn)過程中可能受到油污、水漬污染;鏈條下接油盤變形,造成鏈條滴油污染;樹脂不兼容,混粉而引起的縮孔。


控制措施:調(diào)整脫脂工藝,保證型材除油干凈;仔細(xì)檢查鉻化料表面質(zhì)量,存放及周轉(zhuǎn)鉻化料時(shí)防止油、水污染;檢查壓縮空氣質(zhì)量和除水除油設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,及時(shí)排放壓縮空氣冷凝水及油;檢查鏈條潤滑油使用情況,避免造成污染;使用精細(xì)清理模式換色,清吹干凈粉管及噴粉系統(tǒng)。


六、缺陷名稱:粗砂


成因分析:粗砂是指砂紋粉末涂層表面較粗糙的現(xiàn)象,主要原因有:靜電噴涂時(shí)型材邊緣或尖端放電,電壓偏高;噴槍與型材距離偏小,電場強(qiáng)度過大;掛具導(dǎo)電不良導(dǎo)致上粉不好或反向電離嚴(yán)重;粉末質(zhì)量較差造成固化后涂層粗糙。


控制措施:嚴(yán)格控制靜電壓、噴槍與型材距離等,執(zhí)行噴粉工藝要求;掛料前,應(yīng)將掛具與鏈條、型材之間的節(jié)點(diǎn)充分打磨以保證導(dǎo)電良好;嚴(yán)格控制粉末涂料質(zhì)量。


七、缺陷名稱:色差


成因分析:粉末顏料不均勻引起色差;不同批次粉末涂料;固化溫度及時(shí)間不同;涂層膜厚不均勻。


控制措施:加強(qiáng)粉末質(zhì)量監(jiān)控;不同批次的粉末涂料,新粉入庫烤板檢驗(yàn);保持同一批噴涂型材固化溫度和時(shí)間一致,特殊粉末須固定生產(chǎn)線涂裝鋁材;加強(qiáng)噴粉工藝控制,避免涂層膜厚差距過大。


八、缺陷名稱:涂層擦劃傷


成因分析:噴涂成品下排、周轉(zhuǎn)、貼膜前,由于長短料相互摩擦,或人工操作不當(dāng),造成噴涂料裝飾面擦劃傷。


控制措施:將下排的噴涂成品按長度不同,分類放置;工人搬運(yùn)型材時(shí)須相互配合,做到輕拿輕放。


九、缺陷名稱:吐粉


成因分析:粉末受潮結(jié)團(tuán)而致流化效果差,輸粉管中粉末濃度不均勻;流化板被粉末堵塞,供粉裝置流化效果差;粉管、粉泵、文丘管、靜電針、噴槍嘴等配件上附著粉垢或磨損嚴(yán)重,導(dǎo)致出粉量不均勻,出現(xiàn)吐粉現(xiàn)象。


控制措施:改善粉末貯存環(huán)境,粉末使用后及時(shí)封箱避免粉末受潮;做好供粉設(shè)備維修保養(yǎng);及時(shí)清理噴房設(shè)備配件上的粉垢,并更換磨損配件。


在實(shí)際粉末噴涂生產(chǎn)中,須精細(xì)化管理每一道工序,針對(duì)出現(xiàn)的涂層缺陷對(duì)癥下藥,盡量避免重復(fù)出現(xiàn)類似涂層缺陷,這樣才能在降低生產(chǎn)成本的同時(shí)提高粉末涂裝質(zhì)量。

來源:鋁友社區(qū)

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